一、石油中硫化氫的主要來(lái)源 
　　（一）石油中硫的存在形式 
　　硫主要以硫化物的形式存在于石油中，如硫、硫化氫、硫醇等活性硫化物和硫醚、多硫化物、噻吩及其衍生物等非活性硫化物。另外，還有硫和氧的化合物，如砜、亞砜和磺酸等。到目前為止，石油中已鑒定的含硫化合物已過(guò)250個(gè)。 
　　（二）石油中硫化氫的主要來(lái)源 
　　1.在原始有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為石油和天然氣的過(guò)程中，由于細(xì)菌的消化蛋白質(zhì)作用，有機(jī)體會(huì)進(jìn)行蛋白質(zhì)的水解，從而生成H2O，CO2，NH3，CH4，H2以及H2S。 
　　2.在鉆井過(guò)程中可產(chǎn)生硫化氫。 
　　（1）由于熱作用于油層，石油中的有機(jī)硫化物會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，如硫醇熱分解產(chǎn)生出硫化氫： 
　　另外，由于石油中含有H2，硫化物、二硫化物和噻吩，在加氫條件下也可以發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫： 
　　（2）石油中的烴類(lèi)和有機(jī)物質(zhì)通過(guò)儲(chǔ)集層水中的硫酸鹽的高溫還原作用而產(chǎn)生硫化氫。如甲烷與硫酸鈣反應(yīng)： 
　　3.井下作業(yè)過(guò)程中可產(chǎn)生硫化氫。 
　　含硫化氫油氣井，在井下作業(yè)循環(huán)洗井、循環(huán)壓井、抽吸排液、放噴排液等過(guò)程中，由于液體循環(huán)，釋放出硫化氫，循環(huán)罐、油罐和貯液罐周?chē)赡艽嬖诹蚧瘹錁?biāo)。 
　　井下作業(yè)時(shí)，入井液中的硫酸鹽進(jìn)入地層，被地層中的細(xì)菌分解會(huì)產(chǎn)生硫化氫。 
　　在酸化、酸洗井過(guò)程中，地層和井筒中的硫化物會(huì)與酸化、酸洗液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫，如： 
　　4.注水過(guò)程中可產(chǎn)生硫化氫。 
　　在注水過(guò)程中，由于注入地層的水中含有硫酸鹽，在高溫高壓環(huán)境下地層中的細(xì)菌分解硫酸鹽會(huì)產(chǎn)生硫化氫。 
　　5.采油、集輸生產(chǎn)過(guò)程中可產(chǎn)生硫化氫。 
　　由于硫化氫氣體易溶于水，但其溶解度與溫度、氣壓有關(guān)，只要條件適當(dāng)，輕輕振動(dòng)含有硫化氫的液體，就可使硫化氫氣體揮發(fā)出來(lái)；油、水或乳化劑的儲(chǔ)存罐；用來(lái)分離油和水，乳化劑和水的分離器；空氣干燥器；集油罐及管道；用來(lái)燃燒酸性氣體的放空池和放空管匯；提高石油回收率的工藝和裝置；原油裝卸場(chǎng)所；計(jì)量站；天然氣壓縮機(jī)。 
　　酸洗處理地面流程管線(xiàn)過(guò)程中，管壁上的硫化物與酸洗液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫。 
　　二、硫化氫的防范技術(shù)研究 
　　（一）明確管理職責(zé)，完善制度，建立健全硫化氫防護(hù)體系 
　　結(jié)合硫化氫含量和安全管理要求，先后修訂了《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》、《硫化氫監(jiān)測(cè)管理辦法》、《硫化氫防護(hù)器材管理規(guī)定》等規(guī)定，建立健全了相應(yīng)的管理制度。同時(shí)，建立健全了二、三級(jí)硫化氫防控應(yīng)急預(yù)案和四級(jí)硫化氫防控應(yīng)急措施。基層單位根據(jù)實(shí)際，每年組織一次防硫化氫中毒應(yīng)急演練和空氣呼吸器佩戴比賽，大大提高了基層職工的防范能力。 
　　（二）強(qiáng)化教育培訓(xùn)，不斷提高硫化氫的防范處置能力 
　　通過(guò)強(qiáng)化硫化氫專(zhuān)項(xiàng)安全教育培訓(xùn)，采取印發(fā)宣傳教育材料、聘請(qǐng)開(kāi)展培訓(xùn)、組織技能競(jìng)賽等多種形式，不斷提高了員工硫化氫防范意識(shí)和技能。并將硫化氫防護(hù)知識(shí)作為重點(diǎn)內(nèi)容納入員工學(xué)習(xí)計(jì)劃，定期學(xué)習(xí)《硫化氫安全教育材料》、《石油作業(yè)硫化氫防護(hù)與處理》等學(xué)習(xí)材料。為加強(qiáng)警示，制作硫化氫警示牌，設(shè)置在計(jì)量站、分離器等含硫化氫場(chǎng)所，使員工更為直觀、簡(jiǎn)潔的了解掌握硫化氫的特性、防護(hù)要求和應(yīng)急處理措施。 
　　（三）建立完善硫化氫監(jiān)測(cè)、告知、警示等相關(guān)制度 
　　一是將硫化氫監(jiān)測(cè)列入年度監(jiān)測(cè)計(jì)劃，做好硫化氫的監(jiān)測(cè)工作。做到含有硫化氫作業(yè)場(chǎng)所日常監(jiān)測(cè)至少每月1次，脫硫裝置的進(jìn)口及出口每班監(jiān)測(cè)1次，配氣站進(jìn)口、出口每月監(jiān)測(cè)1次。對(duì)外來(lái)施工作業(yè)人員提前告知場(chǎng)所硫化氫含量情況，了作業(yè)施工的安全。重點(diǎn)加強(qiáng)了高含硫化氫（大于450mg/m3）井、站、庫(kù)的定期監(jiān)測(cè)，實(shí)行硫化氫監(jiān)測(cè)分級(jí)管理，及時(shí)掌握硫化氫管理動(dòng)態(tài)。 
　　（四）加強(qiáng)含硫化氫崗位生產(chǎn)過(guò)程中的防范工作 
　　在地質(zhì)、工藝和地面工程設(shè)計(jì)過(guò)程中，針對(duì)硫化氫井、硫化氫區(qū)塊，制定具體的施工方案和風(fēng)險(xiǎn)消減措施。在施工設(shè)計(jì)上，對(duì)有硫化氫等有毒有害氣體風(fēng)險(xiǎn)提示的井，工藝所每次均會(huì)同安全科、作業(yè)科及作業(yè)大隊(duì)共同制定具體的防護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案。在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，針對(duì)不同崗位及不同作業(yè)活動(dòng)采取有效的防范措施。 
　　三、下步工作方向 
　　一是進(jìn)一步對(duì)原油密閉輸送工藝進(jìn)行改造，完善首站原油儲(chǔ)罐抽氣系統(tǒng)，提高密閉輸送效果。二是通過(guò)采取試驗(yàn)、取樣化驗(yàn)分析等手段，研究鉆井液處理劑和油井酸洗液對(duì)地層產(chǎn)生硫化氫的影響以及解策。三是加強(qiáng)硫化氫腐蝕防護(hù)研究。四是進(jìn)一步完善應(yīng)急系統(tǒng)的可操作性。